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摇臂式落锤冲击试验机结构设计

对隔爆设备进行抗冲击试验是GB 3836.1-2010所规定的主要型式试验之一。由于各送检厂家的样机形状、大小不一,特别是电缆引入装置部位冲击空间较小等特点,如何设计一款能满足各类样机抗冲击试验需求的落锤冲击试验机就受到了业内各检测机构和同仁的广泛关注,同时又是一个技术组合与应用层面的研究课题。

在充分研究了GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求》中26.4.2抗冲击试验要求和送检样机实际检测需求特点的基础上,给出了一套摇臂式落锤冲击试验机的设计方案。

1.软件结构和功能

摇臂式落锤冲击试验机结构如图1所示,由底座、摇臂调节机构、自动提锤机构、防二次冲击机构、监控系统等部分组成。自动提锤机构安装于摇臂上,通过摇臂的上下、旋转运动和自动提锤机构的沿臂径向运动来实现落锤冲击点的调节。小型样机可放置在底座上由专用夹具夹紧进行抗冲击试验,大型样机可由吊车放置在底座旁边靠自重稳固进行抗冲击试验。

3.设计指标

依据GB 3836.1-2010中26.4.2抗冲击试验要求和日常试验中遇到的因锤头过大而冲击不到、落锤管过大而样机(样块)进入管内等问题,提出以下设计指标:(1)重锤:质量1Kg,冲头为Ф25mm半球淬火钢,锤体直径约为Ф35mm;(2)最大有效提升高度:2.0m;(3)落锤冲击点有效调节范围:垂直≥1.6m,水平360度;(4)具有防二次冲击功能;(5)重锤可自动对零,可设定并实时显示重锤高度。

设计完成的摇臂式落锤冲击试验机,在冲击位置调节机构、锤管大小等方面,具有较强的创新性、针对性和实用性,可有效满足隔爆设备的抗冲击试验需求,主要表现在:

(1)冲击位置调整方便,可满足大中型样机的抗冲击试验需求。现有落锤冲击设备的冲击位置基本固定,主要针对小型样机或样块进行试验,无法满足大中型样机的试验需求,特别是其电缆引入装置部位。

(2)锤体直径和落锤管内径约35mm,可大大减少因透明件等样块过小而进入落锤管内无法固定、因保护网而无法冲击等问题。

 更新时间:2019-4-28  
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